Характеристики процесса и использование листового металла

Листовый металл является полным холодным рабочим процессом для тонких металлических листов (обычно ниже 6 мм), включая сдвиг, удары/резание/ламинирование, складывание, сварка, захватывание, сплайсинг, формирование (например, автобус) и т. Д. Различительная особенность - это особенность Последовательная толщина той же части.

С характеристиками легкого веса, высокой прочности, электрической проводимости (способной использоваться для электромагнитного экранирования), низкой стоимости и хорошей производительности в массовом производстве, листовой металл широко используется в электронных приборах, связи, автомобильной промышленности, медицинских устройствах и т. Д. Например, в компьютерных случаях, сотовых телефонах и MP3, листовой металл является важным компонентом. Поскольку применение листового металла становится все более и более распространенным, конструкция деталей листового металла становится очень важной частью процесса разработки продукта. Механические инженеры должны освоить дизайнерские навыки деталей листового металла, чтобы разработанная листовая металл может соответствовать требованиям как функции, так и внешнего вида продукта, а также сделать изготовление штамповки простым и недорогим.

Есть много материалов из листового металла, подходящих для штамповки, которые широко используются в электрической и электронной промышленности, в том числе.

1. Сканальные холодные листы ( SPCC ) SPCC относится к слитке через холодную каллинговую мельницу непрерывно прокатываясь в требуемую толщину стальной катушки или листа, поверхность SPCC без какой-либо защиты, подверженное воздействию воздуха очень легко окислять, особенно У влажной среды окисление ускоряется, внешний вид темно -красной ржавчины используется, когда поверхность для краски, гальванизация или другая защита.

2. Ограниченная стальная лист ( SECC ) Подложка SECC представляет собой общую стальную катушку с холодным свернуты Свойства и аналогичная обработка общего простудного стального листа, но также обладают превосходной коррозионной стойкостью и декоративным внешним видом. Это конкурентный и альтернативный продукт на рынке электронных продуктов, домашних приборов и мебели. Например, SECC обычно используется в компьютерных случаях.

3.SGCC-это оцинкованная стальная катушка, которая производится путем очистки и отжига полуфабрикатов после горячего осаждения или холодного прокатывания, а затем погружая их в расплавленную цинковую ванну при температуре около 460 ° C, чтобы покрыть их с цинком, за которым следует выравнивание и химическая обработка.

4. Ошибка из нержавеющей стали ( SUS301 ) имеет более низкое содержание Cr (хрома), чем SUS304 и менее устойчива к коррозии, но оно обрабатывается для получения хорошей прочности и твердости на растяжение и является более гибким.

5. Перекрывающая сталь ( SUS304 ) является одним из наиболее широко используемых нержавеющих сталей. Он более устойчив к коррозии и тепло, чем сталь, содержащая Cr (хромиум) из -за его содержания Ni (никеля), и обладает очень хорошими механическими свойствами.

Рабочий процесс сборки

Сборка, ссылается на сборку деталей в соответствии с указанными техническими требованиями, и после отладки, проверкой, чтобы сделать его квалифицированным процессом продукта, сборка начинается с проектирования чертежей сборки.

Продукты состоят из ряда деталей и компонентов. Согласно указанным техническим требованиям, ряд частей в компоненты или ряд частей и компонентов в продукт трудового процесса, известный как сборка. Первый называется сборкой компонентов, последний называется общей сборкой. Как правило, он включает в себя сборку, настройку, проверку и тестирование, рисование, упаковку и другие работы.

Сборка должна иметь два основных условия позиционирования и зажима.

1. Позиционирование должно определить правильное местоположение частей процесса.

2. Зажим - это позиционирование закрепленных деталей

Процесс сборки содержит следующее.

1. Чтобы обеспечить качество сборки продукта и стремиться улучшить качество, чтобы продлить срок службы продукта.

2. Запрошенное расположение последовательности и процесса сборки, минимизируйте количество ручного труда зажимец, сокращает цикл сборки и повышает эффективность сборки.

3. Чтобы минимизировать сборочный след и повысить производительность площади единицы.

4. Чтобы минимизировать стоимость сборочной работы.